合肥明军铣床加工(图)-数控铣床加工中心-合肥铣床加工

外圆磨床的磨削运动：在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：1.砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。2.工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。3.工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。4.砂轮做周期性的横向进给运动。端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，铣床加工中心，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。此外，合肥铣床加工，还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。

普通铣床加工：零件包括圆槽、方槽、圆孔、曲面，遵循先主后次，先难后易，先外后内，数控铣床加工中心，先面后孔等加工原则，且按照加工要求，经过工艺分析，数控铣床加工，得出以下大概加工过程。选用立式铣床，用虎钳装夹工件；虎钳装夹工件120mm*160mm 面深15mm；1、用Φ80的面铣刀铣平面至29mm，留R85，宽 10mm处长方体?毛胚，待加工R85曲面；2、粗铣R50半圆余量；3 、粗铣R50处的两个角；选用卧式铣床，用Φ12的铣刀粗精铣 R80曲面至要求。

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。该零件材料切削性能较好，铣削平面、外轮廓面时，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗铣。确定进给率时，根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。背吃刀量的选择应根据加工余量确定。粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率的机床上，背吃刀量可达8-10mm。半精加工时，背吃刀量取为0.5-2mm。精加工时背吃刀量取为0.2-0.4mm.